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　　哈爾濱電氣集團公司（原名：哈爾濱電站設(shè)備集團公司）是我國最大的發(fā)電設(shè)備、船舶動力裝置、電驅(qū)動設(shè)備與成套設(shè)備的研究制造基地之一，現(xiàn)被列為國務(wù)院國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會管理的138戶之中關(guān)系國家安全和國民經(jīng)濟命脈的53戶重要骨干企業(yè)之一。目前已形成水電、煤電、氣電、核電、艦船動力裝置和電氣驅(qū)動裝置、電站成套設(shè)備交鑰匙工程六大主導(dǎo)產(chǎn)品，產(chǎn)品遍布全國各省區(qū)，水電產(chǎn)品占國內(nèi)市場份額50%，煤電產(chǎn)品占國內(nèi)市場份額30%，裝備了數(shù)百個海內(nèi)外電廠。2006年，在國務(wù)院國資委對中央企業(yè)第一期考核中，哈電集團榮獲“績效進步特別獎”。2007年，在中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會聯(lián)合公布的2007中國企業(yè)500強年度排行榜上，哈電集團以308億元的營業(yè)收入，排名第125位，在制造業(yè)500強排行榜中，哈電集團名列第56位。同時，哈電集團在中國機械工業(yè)銷售收入百強中排名第2位。2008年，哈電集團工業(yè)總產(chǎn)值290億元，營業(yè)收入330億元，正式合同簽約額598億元；發(fā)電機組產(chǎn)量35100MW（其中水輪發(fā)電機5730MW，汽輪發(fā)電機29360MW，電站鍋爐25640MW，電站汽輪機30110MW，交直流電機8500MW）。
　　一、自主創(chuàng)新歷程堪稱中國發(fā)電設(shè)備科技發(fā)展史
　　從建廠之日開始，哈電集團就開始了技術(shù)探索工作。可以說，哈電集團的發(fā)展史就代表了中國發(fā)電設(shè)備的發(fā)展史，更是一部科技發(fā)展史。在50多年的技術(shù)創(chuàng)新歷程中，哈電集團按照自主研發(fā)、引進消化、博采眾長、創(chuàng)新跨越的科技發(fā)展指導(dǎo)方針，發(fā)揮企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的主體作用，以市場為導(dǎo)向，堅持產(chǎn)學(xué)研合作，加大潔凈高效發(fā)電技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，在發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)與進步的關(guān)鍵技術(shù)上，實施重點突破，實現(xiàn)了企業(yè)的跨越式發(fā)展。總的來說，哈電集團自主創(chuàng)新發(fā)展歷程，總體上經(jīng)歷了四個時期：
　　蘇聯(lián)援建創(chuàng)始期（1951－1960）。20世紀(jì)50年代建廠初，哈電集團全面引進前蘇聯(lián)水火電機組設(shè)計制造技術(shù)，形成了從50－100MW高壓及超高壓火電機組和10萬等級以下水電機組，制造完成了新中國第一臺新安江72. 5MW大型混流式水輪發(fā)電機組，開創(chuàng)了國內(nèi)發(fā)電設(shè)備自主設(shè)計制造的先河；
　　自力更生發(fā)展期（1961－1980）。在充分消化吸收前蘇聯(lián)引進技術(shù)的基礎(chǔ)上，哈電集團大膽創(chuàng)新，自主設(shè)計制造了國內(nèi)首臺云峰100MW水輪發(fā)電機組（榮獲國家質(zhì)量銀牌獎）；劉家峽300MW雙內(nèi)冷水輪發(fā)電機組、葛洲壩125MW軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組（榮獲國家質(zhì)量金牌獎、國家科技進步特等獎）；
　　引進技術(shù)優(yōu)化期（1981－2000）。哈電集團加大與國際知名跨國公司的交流與合作，自主開發(fā)、合作制造了一系列具有國際水平的產(chǎn)品，當(dāng)時世界上單機容量最大、國內(nèi)推力負荷第一的水口電站200MW高水頭軸流式水電機組；當(dāng)時國內(nèi)運行單機容量最大的二灘電站550MW水電機組；試制完成我國首臺600MW亞臨界火電機組；6500兆伏安沖擊式發(fā)電機填補了我國在該項技術(shù)領(lǐng)域的空白。
　　全面合作提升期（2000－至今）。進入21世紀(jì)，哈電集團瞄準(zhǔn)發(fā)電設(shè)備國際領(lǐng)先技術(shù)，加大與國際知名企業(yè)的合作力度，先后掌握了9FA重型燃機及蒸汽－燃氣聯(lián)合循環(huán)機組制造技術(shù)、600MW超臨界火力發(fā)電三大主機技術(shù)、600MW及1000MW超超臨界火力發(fā)電三大主機技術(shù)、300MW大型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，以及濕法脫硫和脫硝技術(shù)等等。
　　二、引進消化吸收再創(chuàng)新創(chuàng)造經(jīng)典模式
　　哈電集團自主創(chuàng)新的最大特色就是基于引進消化吸收基礎(chǔ)上的再創(chuàng)新，通過直接引進國外先進技術(shù)，增強技術(shù)積累，縮小了與發(fā)達國家的技術(shù)差距，再通過消化吸收再創(chuàng)新的方式，培育和形成自主創(chuàng)新能力，開發(fā)和發(fā)展自主創(chuàng)新技術(shù)，從而保證企業(yè)和世界強者同臺競技。自主創(chuàng)新，已成為哈電集團不竭的動力之源。
　　（一）、三峽模式
　　舉世矚目的三峽工程是目前世界上最大的水電站。哈電集團在三峽電站右岸機組自行研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)首臺26號水輪發(fā)電機組成功投運，是我國水電建設(shè)史上的一個重要里程碑。三峽機組額定功率700MW，最大功率756MW，轉(zhuǎn)輪直徑10.4m，轉(zhuǎn)速75r/min。機組運行數(shù)據(jù)顯示三峽右岸全空冷發(fā)電機組性能優(yōu)異，安全可靠，標(biāo)志著哈電集團在巨型全空冷發(fā)電機通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計和試驗技術(shù)、發(fā)電機組絕緣技術(shù)及定轉(zhuǎn)子溫度場的設(shè)計技術(shù)、水輪機穩(wěn)定性等方面取得了重大突破，由此打破了國際國內(nèi)有關(guān)巨型水輪發(fā)電機只能采用水冷的論斷。
　　多年來，參與三峽建設(shè)是哈電集團夢寐以求的心愿。早在1958年，哈電集團便參與進行了“三峽水利樞紐工程可行性報告”的論證工作。此后一直不斷開展針對三峽工程的科研攻關(guān)。20世紀(jì)90年代以來，哈電更是加大了技術(shù)積累的力度，對水電技術(shù)進行了大量的研究，參與了大量的水電項目，積累了豐富的經(jīng)驗和技術(shù)儲備，為后期參與三峽工程奠定了堅實基礎(chǔ)。
　　1996年6月，三峽工程左岸14臺機組發(fā)出招標(biāo)文書，在招標(biāo)文件中明確提出了“三個必須”：投標(biāo)者必須同意與中國制造企業(yè)聯(lián)合設(shè)計、合作制造，并對供貨設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟負全部責(zé)任；投標(biāo)者必須向中國制造企業(yè)全面轉(zhuǎn)讓核心技術(shù)，培訓(xùn)中方技術(shù)人員；中國制造企業(yè)分包份額不低于合同總價的25%，14臺機組中的最后2臺必須以中國企業(yè)為主制造。最終由法國阿爾斯通和哈電集團組成的聯(lián)合體取得了左岸14臺中8臺的制造合同。
　　在參與三峽左岸機組的設(shè)計制造過程中，哈電集團向國外合作伙伴派出了最強的技術(shù)力量，全過程參與機組的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試，消化吸收了引進技術(shù)，培養(yǎng)、鍛煉了隊伍。挪威KEN公司交付的三峽左岸轉(zhuǎn)輪設(shè)計，在性能上達到當(dāng)時的世界領(lǐng)先水平，但在穩(wěn)定性方面仍存在高部分負荷壓力脈動帶缺陷，幾次改動都沒有得到三峽用戶方的認可，成為當(dāng)時專家關(guān)注的焦點。在承制左岸8臺分包任務(wù)過程中，哈電集團一邊消化吸收引進技術(shù)，一邊針對引進技術(shù)在轉(zhuǎn)輪穩(wěn)定性等方面的不足，進行了重大技術(shù)創(chuàng)新，攻克了脈動帶等技術(shù)難關(guān)。設(shè)計出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的三峽右岸機組水輪機轉(zhuǎn)輪，為三峽機組完成國產(chǎn)化奠定了堅實基礎(chǔ)。
　　在其后獨立承攬的三峽右岸機組的設(shè)計制造過程中，哈電集團又大膽提出把自主研發(fā)的空冷技術(shù)應(yīng)用到巨型水輪發(fā)電機上，得到用戶和專家的一致好評。這一自主開發(fā)的空冷技術(shù)在巨型水輪發(fā)電機組上的成功應(yīng)用，使哈電集團相繼簽約了龍灘、小灣、拉西瓦、溝皮灘等30臺700MW巨型水輪發(fā)電機組的制造合同，截止2005年，哈電集團包攬了國內(nèi)所有巨型水輪發(fā)電機的制造任務(wù)，成為國內(nèi)發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的最大贏家。
　　哈電集團用7年時間對巨型水輪發(fā)電機技術(shù)進行充分的消化吸收，順利完成了從左岸機組分包商向右岸機組獨立承包商的重大角色轉(zhuǎn)變，終于從幕后走向了前臺，哈電三峽700MW混流式水輪發(fā)電機組代表了當(dāng)代世界先進水平，從機組性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料應(yīng)用到制造標(biāo)準(zhǔn)和制造質(zhì)量等方面均達到世界一流。目前，在大型水電機組的投標(biāo)中，哈電集團已經(jīng)具備了與國際上的ALSTOM、GE、VOITH等著名公司同臺競爭的能力，在國際舞臺上闖出了知名度。
　　（二）、聯(lián)合循環(huán)機組的開發(fā)和研制
　　聯(lián)合循環(huán)機組是哈電集團多年來在自主創(chuàng)新道路上的又一代表項目。目前已形成的三個系列、七類機組中，有六類機組完全是立足自身、自行設(shè)計和制造成功的，近幾年隨著企業(yè)國際化步伐的加快，在出口項目中聯(lián)合循環(huán)機組的比重始終占有較大比例。哈電集團的聯(lián)合循環(huán)機組在全國的汽輪機行業(yè)獨具特色，是哈電集團以企業(yè)為中心開展自主創(chuàng)新的產(chǎn)品典范。
　　E級聯(lián)合循環(huán)系列的1+1機組（S109E）是哈電集團最早獨立開發(fā)的機組，在很短的時間內(nèi)就獲得了26臺套的訂單，占國內(nèi)50%的市場總額，全部機組運行狀況優(yōu)良并受到用戶的好評，2005年有兩臺套先后出口印尼，得到國際同行業(yè)者的贊許。
　　E級系列的2+1機組和3+1機組（S209E和S309E）是哈電集團這兩年在F級聯(lián)合循環(huán)機組取得了長足進步之后，瞄準(zhǔn)國際市場的需求而開發(fā)的全新系列機組，是完全立足本國本企業(yè)的技術(shù)實力和開發(fā)能力所取得的產(chǎn)品業(yè)績，這兩個機型在2007年先后獲得了8臺套的訂貨，全部是國外項目。
　　引進型D10汽輪機是美國GE公司設(shè)計的、用于配套S109FA燃氣—蒸汽單軸聯(lián)合循環(huán)的汽輪機。該機型在中國9FA級聯(lián)合循環(huán)2003年的第一捆招標(biāo)項目中首次進入中國市場，三年間已有20臺訂單，投運后的機組運行良好。但是由于D10是美國的原型設(shè)計，進行國產(chǎn)化時，生產(chǎn)制造工藝、適用標(biāo)準(zhǔn)、原材料的采購等方面存在著一定的差異。為此，哈電集團及時推出了D10優(yōu)化型機組—158#，為廣大電站用戶提供可替代D10型的完全國產(chǎn)化的9FA級單軸聯(lián)合循環(huán)的汽輪機。此機型按照保留D10優(yōu)點和整體框架的原則，提供給用戶更加經(jīng)濟、更加完善、更加優(yōu)化的產(chǎn)品，使9FA系列的聯(lián)合循環(huán)汽輪機產(chǎn)品在中國得到更廣泛的推廣應(yīng)用，同時使廣大電站用戶獲得了更多的經(jīng)濟回報。
　　9FA級的2+1聯(lián)合循環(huán)（S209FA）機組是哈電集團為北京太陽宮燃氣聯(lián)合循環(huán)熱電廠（專門為北京奧運提供電力保障）生產(chǎn)的270MW等級聯(lián)合循環(huán)供熱汽輪機，是哈電集團首臺配GE公司9FA燃機2拖1型式的汽輪機，其設(shè)計借鑒了大量哈電集團已有先進成熟的經(jīng)驗，并緊跟國內(nèi)外同行在同類機組上的先進理念，是哈電集團自主開發(fā)的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)功率等級最大的聯(lián)合循環(huán)汽輪機，也是世界上最大容量的雙抽型聯(lián)合循環(huán)汽輪機組。它結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)濟性好，具有雙抽供熱能力，適合中國國情，極具市場發(fā)展?jié)摿ΑＬ枌m聯(lián)合循環(huán)汽輪機組投運后，性能實驗結(jié)果全面達到了設(shè)計要求，受到了用戶的好評。同時該機組基于完全立足于國內(nèi)的自主技術(shù)開發(fā)，引起國際同行業(yè)者的矚目和好評，GE公司在評價該機組時說，北京奧運會應(yīng)頒發(fā)一塊金牌給太陽宮項目的汽輪機供貨商。
　　三、立體化支撐造就自主創(chuàng)新奇跡
　　哈電集團深知，企業(yè)自主創(chuàng)新是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，涉及技術(shù)、組織、管理等諸多要素，而且這些要素之間相互聯(lián)系、相互影響。只有正確地處理好制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新三者之間的耦合機制，才能充分保證自主創(chuàng)新的最終實現(xiàn)。在企業(yè)自主創(chuàng)新系統(tǒng)中，制度創(chuàng)新是保證，為技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新提供有效的動力機制；管理創(chuàng)新是平臺，它具有“整合”和“優(yōu)化”要素和資源的功能，為技術(shù)創(chuàng)新和制度創(chuàng)新奠定基礎(chǔ)。制度創(chuàng)新和管理創(chuàng)新賦予企業(yè)自主創(chuàng)新更寬廣的空間。在自主創(chuàng)新過程中，哈電集團充分發(fā)揮管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新對技術(shù)創(chuàng)新的推動作用，并依靠政府的支持，使自主創(chuàng)新能力得到顯著提升。
 

圖1 哈電集團技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和政府支持的相互作用關(guān)系

　　（一）、完善的科技開發(fā)體系
　　制造型企業(yè)發(fā)展的動力來源于不斷滿足市場需求的變化，這就需要源源不斷地研發(fā)新產(chǎn)品。哈電集團的產(chǎn)品投資大、技術(shù)密集、風(fēng)險高，其生產(chǎn)方式主要是單件、小批的定制式生產(chǎn)方式。對于其而言，每件產(chǎn)品不能進行簡單的復(fù)制再生產(chǎn)，而必須經(jīng)歷一個新的技術(shù)創(chuàng)新過程。這就對哈電集團的研發(fā)體系提出了更高的要求。
　　哈電集團圍繞著核心主業(yè)發(fā)展，結(jié)合集團公司《科技發(fā)展規(guī)劃》，以高效率、低污染、低造價的綠色發(fā)電設(shè)備為方向，以“三個百萬工程”（百萬水電、百萬核電、百萬超超臨界機組）和風(fēng)電新能源為重點，加強核心技術(shù)的研究開發(fā)，加快技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化。集團目前擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后工作站、國內(nèi)唯一的發(fā)電設(shè)備國家重點實驗室等科研機構(gòu)，并以此為依托，將科研機構(gòu)的資產(chǎn)和功能進行整合，建立和完善了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新機構(gòu)，實現(xiàn)科技資源的合理配置，如圖2所示。國家級企業(yè)技術(shù)中心是在哈電集團公司技術(shù)委員會和專家委員會直接指導(dǎo)下的科研開發(fā)機構(gòu)，形成以主機廠設(shè)計、工藝部門為核心的“產(chǎn)品制造技術(shù)”層，承擔(dān)當(dāng)前產(chǎn)品在形成過程中的技術(shù)問題；以發(fā)電設(shè)備國家工程研究中心、國家水利發(fā)電設(shè)備工程技術(shù)研究中心等為核心的“研究開發(fā)”層，承擔(dān)未來3-5年的新產(chǎn)品研發(fā)；以博士后工作站與高校、科研院所協(xié)作為載體的“上游技術(shù)”層，承擔(dān)共性技術(shù)的研發(fā)工作，從而形成統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)分結(jié)合、目標(biāo)明確、運行有序的技術(shù)創(chuàng)新體系，達到生產(chǎn)一代、研制一代、儲備一代的戰(zhàn)略目標(biāo)。通過重大工程的實施，加強工程化技術(shù)開發(fā)和對引進技術(shù)的消化、吸收和自主創(chuàng)新，初步建成與市場經(jīng)濟相適應(yīng)的科技開發(fā)體系。

圖2 哈電集團技術(shù)創(chuàng)新機構(gòu)

　　（二）、鼓勵創(chuàng)新的良性機制
　　從技術(shù)創(chuàng)新的過程看，人員要素貫穿技術(shù)創(chuàng)新活動的整個過程。特別是科技開發(fā)人員，他們是技術(shù)創(chuàng)新的具體執(zhí)行者，承擔(dān)著新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)任務(wù)，是新知識、新技術(shù)的傳播者。一個技術(shù)創(chuàng)新項目的成功，其核心因素就是人，特別是科技開發(fā)人員。因此，設(shè)計創(chuàng)新機制的重點就是鼓勵、激發(fā)研發(fā)人員主觀能動性。
　　哈電集團圍繞企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和人才發(fā)展戰(zhàn)略，堅持“科技興企、以人為本”的科學(xué)理念，重視人才培養(yǎng)和人力資源開發(fā)，加大人才隊伍建設(shè)力度，優(yōu)化員工隊伍結(jié)構(gòu)，合理配置人力資源，不斷完善人力資源管理體系，提高企業(yè)核心競爭力。哈電集團頒布了《關(guān)于加強科技人才隊伍建設(shè)的指導(dǎo)意見》，就培養(yǎng)造就一批領(lǐng)軍型科技人才、營造人才脫穎而出的環(huán)境，廣泛吸納國內(nèi)外優(yōu)秀人才，建立健全科技帶頭人的制度，培養(yǎng)起用青年科技人才，發(fā)揮老專家、資深科技人才在青年科技人才成長中的“傳幫帶”作用，加強對高技能人才的培養(yǎng)；建立技術(shù)要素和貢獻參與分配的薪酬制度等做出了明確規(guī)定。哈電集團竭力創(chuàng)造一個能夠創(chuàng)新的環(huán)境，鼓勵員工大膽創(chuàng)新，允許在創(chuàng)新中冒險失敗，并把待遇作為激勵創(chuàng)新的最主要工具。為此，集團先后設(shè)立了哈電集團科技突出貢獻獎、哈電集團科技進步獎，重點獎勵在科技創(chuàng)新活動中做出突出貢獻的科技人員和科技成果。各成員企業(yè)也設(shè)立了專業(yè)技術(shù)帶頭人崗位并享受科技津貼，從而形成了尊重知識、尊重人才的良性氛圍。為提高科技開發(fā)人員的素質(zhì)，哈電集團加大對科技人員的培訓(xùn)力度，積極開展技術(shù)講座和學(xué)術(shù)交流活動；選送部分科技人才到國外知名公司培訓(xùn)；設(shè)立專項經(jīng)費鼓勵科技人員到高等院校攻讀對口專業(yè)的工程碩士。
　　根據(jù)統(tǒng)計，2007年底，哈電集團擁有各類專業(yè)技術(shù)人員8782人，其中，中國工程院院士2人，74人先后享受政府特殊津貼，博士及博士后20名，碩士研究生學(xué)歷288人，本科學(xué)歷3549人；高級職稱人員1921人，中級職稱3093人，高級技師89人，技師762人。這些人才成為哈電集團寶貴的知識財富。
　　（三）、充足的資金保證和技術(shù)裝備支撐
　　技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)的生命，而資金是技術(shù)創(chuàng)新的血液，它直接決定了技術(shù)創(chuàng)新的規(guī)模、強度和周期，影響著技術(shù)創(chuàng)新的成敗。為增強自主創(chuàng)新能力，哈電集團加大對科研開發(fā)的投入，每年都拿出銷售收入的3%-5%進行科技研發(fā)。2008年哈電集團科研投入資金達到15億元。充足的資金保證了哈電集團能夠跟蹤國際先進的技術(shù)理念和技術(shù)方法，使哈電集團始終站在行業(yè)技術(shù)的前沿。
　　“工欲善其事，必先利其器”，一流的技術(shù)裝備支撐起一流的科技水平。哈電集團瞄準(zhǔn)世界先進水平，裝備了各種科研、試驗、加工、檢測等主要設(shè)備6000多臺，其中精、大、稀設(shè)備千余臺。為了制造1000MW級核電、大型燃機及大型水電設(shè)備，哈電集團還建設(shè)了秦皇島大件出海口基地。通過幾次重大技術(shù)改造，哈電集團的關(guān)鍵裝備和制造能力均保持和達到了國際先進水平，保證了產(chǎn)品升級換代要求，推動了哈電集團的快速發(fā)展。
　　為增加技術(shù)中心的創(chuàng)新能力，哈電集團對其加大投入，特別是科研基礎(chǔ)條件的投入，在原有國內(nèi)一流的試驗條件基礎(chǔ)上，又投入資金更新實驗設(shè)施，購進科研儀器，并改善技術(shù)人員的工作環(huán)境。哈電集團建有320噸轉(zhuǎn)子高速動平衡裝置、高水頭水力試驗臺、世界上還在運行的最大的3000噸發(fā)電機推力軸承試驗臺、4兆電子伏特直線加速器、8000噸油壓機、轉(zhuǎn)輪模型制造中心、高精度水力機械通用試驗臺、重型火電產(chǎn)品型式試驗站、長葉片、高水頭水力機械、高壓絕緣、大型高效清潔煤燃燒鍋爐熱態(tài)、W型火焰爐膛的冷態(tài)模化、低壓透平、大型風(fēng)力發(fā)電設(shè)備等試驗臺，能夠滿足各種實驗研究的需要。同時，哈電集團引進了流體動力分析、結(jié)構(gòu)分析、轉(zhuǎn)子動力學(xué)等軟件，掌握先進的研究手段。正是有了這樣的基礎(chǔ)，為哈電集團引進技術(shù)的消化吸收和再創(chuàng)新創(chuàng)造了條件。
　（四）、政府支持：積極參與國家支撐計劃項目
　　哈電集團的發(fā)展一直得到了黨和國家的關(guān)懷和支持，哈電集團也積極主動地參與國家支撐計劃項目中。“十五”期間，哈電集團發(fā)電設(shè)備技術(shù)總體改造項目共有12個獲得國家扶持，總投資為29億元。2008年，哈電集團完成科研課題200多項。共有14項科研成果獲得國家、省市獎，其中“超臨界600MW火電機組成套設(shè)備研制與工程應(yīng)用”獲2008年度國家科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎；“300MWCFB鍋爐機組示范工程及國產(chǎn)化”和“超臨界600MW火電機組成套設(shè)備研制與工程應(yīng)用”獲2008年度國家科技進步二等獎；“三峽巨型全空冷水輪發(fā)電機組關(guān)鍵技術(shù)研究及設(shè)備研制”獲機械工業(yè)科技進步特等獎和黑龍江省科技進步特等獎，世界最長等級全速鋼制1200毫米長葉片開發(fā)填補了國內(nèi)空白。
　　政府對這些科研項目的支持，一方面給予了哈電集團重要的資金保障，另一方面也有利于哈電集團科技水平始終處于國內(nèi)最前沿，能夠更有效掌握行業(yè)技術(shù)的話語權(quán)，從而大大促進哈電集團的發(fā)展。
　　創(chuàng)新沃土結(jié)出累累碩果

　　完善的科技開發(fā)體系、極具吸引力的創(chuàng)新機制、雄厚的資金實力、積極參與國家科技支撐項目等，是哈電集團自主創(chuàng)新的土壤，孕育出層出不窮的成果。哈電集團通過“建體系、換機制、投資金”的方式，實現(xiàn)了“出人才、出成果、出效益”的目標(biāo)。在持續(xù)不斷的創(chuàng)新過程中，哈電集團實現(xiàn)了飛躍，在很多領(lǐng)域確立了技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　截至目前，哈電集團共完成科研成果4100多項，獲得400多項國家、省、部、市科技成果獎勵。
　　無數(shù)輝煌榮譽的背后，是國家乃至社會對哈電集團自主創(chuàng)新成果的高度認可，更是對哈電人50多年自主創(chuàng)新艱辛努力的充分肯定。在漫長的自主創(chuàng)新過程中，哈電集團也清醒地認識到，只有依靠自身實力的提升，才能在對外合作中掌握話語權(quán)。因此決不能依賴國外技術(shù)，靠技術(shù)引進“過日子”，只有自身軟實力的提升，才能形成持久競爭優(yōu)勢。當(dāng)前，國際金融危機對裝備制造業(yè)的影響逐步顯現(xiàn)，而哈電集團依靠多年來自主創(chuàng)新積累起來的強大實力，在頹勢面前積極拓展市場，在國內(nèi)國際都取得突出的業(yè)績。隨著國家裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃的出臺，哈電集團將迎來新的發(fā)展機遇。
　　在全球經(jīng)濟一體化的背景下，跨國公司為維持自身競爭優(yōu)勢，可能會向東道國轉(zhuǎn)移相對先進的技術(shù)，但不可能轉(zhuǎn)移核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。技術(shù)可以引進，而技術(shù)能力卻不能引進，只有通過“干中學(xué)，學(xué)中悟，悟中變”，才能生發(fā)自身的造血機能，這也是由自主創(chuàng)新能力內(nèi)生性特點決定的。哈電集團的自主創(chuàng)新案例說明，引進技術(shù)的有效性在很大程度上取決于引進方的學(xué)習(xí)能力和努力程度。學(xué)習(xí)能力越強，吸收外部技術(shù)的能力就越強，從而也就能夠更好地培育自主創(chuàng)新能力。在引進技術(shù)時，最重要的就是通過消化吸收，努力形成獨立的產(chǎn)品開發(fā)能力，避免陷入“引進—落后—再引進—再落后”的被動局面。自主創(chuàng)新，時不我待！

（中國企業(yè)評價協(xié)會網(wǎng) 2012年10月12日）